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一、热镀锌技术简介： 热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法。从170 多年前镀锌第一次应用以来，已广泛用于钢铁的保护。热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌，机械镀锌等不同形式。 贵阳镀锌钢管
二、热镀锌流程如下：
脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离(振打)--冷却(钝化) 良好的热浸镀作业，应是各工序均在严格的管制下，彻底发挥该工序的功能。且若前一工 序的不良， 会造成后续工序的连锁不良反应， 而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产 品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后 处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，减低商品价值等。热镀锌各工序都有自身的技术特点， 有的对上下工序有关联控制要求。近年来，在脱脂工序采用新型脱脂剂，在酸洗工序采用 酸雾和过酸洗抑制剂， 在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工序有低温，常规，高温镀锌，在锌浴中添加抗氧化， 增加锌液流动性， 抑制铁锌合金化反应速度， 生成锌花， 提高镀层外观的单种或复合添加剂，有锌浴去渣剂。在冷却工序，有钝化和不钝化，钝化 有含铬和不含铬。 贵阳厚壁钢管
三、热镀锌技术优缺点：
优点：防腐时间长，可达 20 年以上。 缺点：1、技术工艺复杂，从以上简介可以看出工艺过程中任何一个环节处理不当，都会造 成涂层防腐效果的下降。 2、能耗大，热镀锌温度需要四五百度以上的温度，需要大量消耗电能，这大大提高 产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费。 3、污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产 生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康。 4、综合成本高，若想避免以上现象的出现，势必要投入大量的资金解决工艺问题和 进行三废处理。 5、使用两至三个月内就会产生锌盐，使杆体变黑，无法清洗变亮。 贵阳镀锌无缝钢管
四、钢铁的腐蚀机理：
钢铁的腐蚀是由于其化学和电化学反应，由表及里，使钢铁受到破坏，丧失其原有 性能的结果,钢铁存在着一种内在的自发倾向，即由金属向其更稳定的自然状态转化， 就是钢铁的自然腐蚀的趋势。 在自然界中， 由于腐蚀介质不同， 钢铁的腐蚀有各种各样， 可以分为：大气腐蚀、水及海水腐蚀、土壤腐蚀及化学介质腐蚀。 钢铁由铁素体和微量渗碳体组成，在含有电解质的水中时，将发生如下电化学反应： 阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e 阴极反应：2H+ + 2e → H2↑ 或 在溶液中： Fe2+ + 2OH- → Fe(OH)2 在水与氧作用下，Fe(OH)2 生成水合氧化铁，即铁锈。
2 Fe(OH)2+ H2O +1 O2 → Fe2O3·x H2O 2H2O + O2 + 4e → 4OH-在电化学反应中，被腐蚀的是阳极。 贵阳螺旋钢管
1、铁锈的组成: 从化学成分上看，铁锈从里到外是由:FeO﹒nH2O;Fe2O3﹒nH2O;Fe3O4﹒nH2O 三层组 成， 铁锈也可视作铁在氧化还原成原始矿石的过程， 因此和天然铁矿石一样是由不同晶 形(α 、β 、γ 、δ )的 FeOOH、Fe3O4 和一些非晶形物质组成，从结构上看，锈层是一个疏松多孔的含水固体，从组成上看，是较稳定的铁化合物如 Fe3O4、Fe2O3、α -FeOOH 及较活泼的铁化合物如γ -FeOOH、Fe(OH)
2、Fe(OH)
3、的混合体，新生锈主要是γ -FeOOH，老锈主要是 Fe3O4。 钢铁的腐蚀过程为： O2 →(重排) α —FeOOH Fe3O4、 Fe → FeO→ Fe(OH)2 → Fe(OH)3→γ -FeOOH→(Fe(OH)2) Fe2O3→(脱水)。
由于铁锈疏松多孔，在锈层中往往含有大量的水分，导致金属继续腐蚀，钢铁表面 的初生锈和钢铁底材附着较牢，随着锈蚀的进行，原来的初生锈逐渐老化并被挤到锈层 表面，所以钢铁外表铁锈又可分为两层，外层是松锈(浮锈) ，它和钢铁附着不牢;内 层是牢锈，它和钢铁底材附着牢固。 2、钢铁除锈困难: 钢铁防锈内层锈要彻底去除，非常困难，只要在钢铁表面留有余锈，锈核就可使钢铁 底材继续生锈，即使除锈非常干净，新金属表面积加大，吸收水量增多，受环境腐蚀介质 影响就大，造成锈蚀的可能性就大。根据以上情况，采取常规的防锈涂料进行金属保护， 贵阳合金钢管
效果不会理想。 目前用普通涂料防锈，半年到一年就出现漆膜开裂脱落，漆膜锈迹斑斑，根本起不到 防锈作用。用涂料防腐防锈，关键是使金属表面上不再存在继续生锈的条件，在防锈漆中 应大力推广使用带锈涂料，它是一种可直接涂刷于残余锈层钢铁表面的新型涂料。 3、渗透性带锈涂料: 渗透性带锈涂料起源于欧美国家，它是利用漆料、助剂对铁锈的湿润、渗透作用， 把铁锈分离并被包围在漆料中， 同时借助特殊助剂起防锈作用， 阻止锈蚀的进一步发展。
五、防腐形式：
现较为成熟的防腐形式主要有：普通涂料、达克罗涂料、ZY 防锈漆、热镀锌、静电喷涂、 多元气体共渗等，除 ZY 防锈漆外，其它防腐形式对钢铁的除锈等级要求较高，普通涂料防 锈效果差，达克罗涂料、热镀锌、静电喷涂、多元气体共渗进行防腐处理费用高，工艺复杂， 而且不适宜现场施工。
六、ZY 产品简介
本产品是由橡塑树脂、片状锌铝粉(固含量为 80%)化学缓蚀剂、助剂、环保型 稀释剂组成。不含苯类溶剂、铅、汞、铬等有毒成份。
一、ZY 防锈漆防腐机理
ZY-D 防锈漆在金属件表面形成无数极细的锌片，根据电化学腐蚀理论，在 腐蚀电池中，被腐蚀的是电极电位较负的阳极。 Fe → Fe2+ + 2e Zn → Zn2+ + 2e 标准电极电位是 标准电极电位是 0.44 V—0.50 V -0.76V Fe 和 Zn 组成的原电池，Zn 是阳极，Fe 是阴极，由于锌粉粘附于钢铁表面， 形成导电的保护层，锌在保护过程中被缓慢消耗，但速度极低，另外，由于 ZY-D 防 锈漆中少量的铝粉，可有效防止盐水的腐蚀，增加耐侯性、防锈性及耐干湿交替性， 也抑制锌的析出。
并在组成中含有特殊的助剂及溶剂，可和铁锈起化学反应，生成具 有保护作用的络合物，对锈层有足够的渗透能力，使锈层粘接成连续的封闭性涂层， 以封闭整个锈层和钢铁表面，另外，它有足够的反应性，使锈层中有害的铁化合物钝 化或转化为无害填料，在钢铁表面形成钝化膜，它的特殊高分子结构，具有抵抗紫外 线的能力，可延缓漆膜的老化，防腐年限长，一般为 10 年以上。
二、产品优势：
1、极好的耐水、耐盐水性。
2、优异的防锈性、耐久性、耐冲击性和良好的附着力。
3、不产生锌盐，长期使用杆体不会发黑退色。
4、可用水清洗，表面不易沉积灰尘。
5、施工过程中不会产生对人体和环境有害的物质。
三、施工工艺
1、涂装简单，采用喷涂刷涂或滚涂。
2、喷丸(砂)除去表面的氧化皮及浮锈、油污、灰尘、水等。
3、涂装施工时钢材表面温度高于露点温度 3℃。
4、当钢材表面受雨水或冰雪影响时，不能进行涂装。
5、可同时涂装在热镀锌及局部生锈的杆体上。
四、施工注意事项
1、开桶时应首先将桶外的灰尘、杂物除尽，以免混入桶内。
2、涂装时，根据喷涂、刷涂、滚涂的方式使用专用稀释剂。
3、由于锌粉比重较大，涂装过程要不断搅拌，防止锌粉沉淀。
4、带锈涂装时，必须保证达到漆膜厚度要求，要求漆膜厚度是锈层的三倍以上。
五、涂装配套工艺
1、涂料的选择： 底漆： ZY-S 高渗透性带锈防锈漆 面漆： ZY-D 橡塑面漆(色漆)
2、涂装间隔时间: 底漆与底漆间漆时间 ≥2 小时 底漆与面漆间隔时间 ≥12 小时 面漆与面漆间隔时间 ≥2 小时
(双组份) (单组份)
注： 需涂装的工件准备好后，按照大约使用量调整双组份油漆，把固化剂加入油
漆中搅拌均匀，在气温高于 25℃，3 小时内用完，气温低时，6 小时内用完，固 化剂的加入量按现提供比例加入油漆中，稀释剂的加入量视涂刷工艺而定。 六、质量检查： 涂装时如发现漏涂、流挂、皱纹、针孔、裂纹等缺陷应及时进行处理。每层涂装前应对 上一层进行检查，涂装间隔时间应符合要求。
七、主要特征： 具有优异的耐酸碱、耐盐雾、耐海水、耐老化、耐磨、提高了漆膜层间附着力， 不再像传统油漆返锈脱落或起皮。总干膜厚度不小于 170um 。
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